생사 주조에는 다섯 가지 주요 재료가 사용됩니다. 실리카 모래, 벤토나이트 점토, 물, 분말 석탄(해탄), 그리고 첨가제입니다. 각 재료는 고유한 역할을 합니다. 주형의 모양을 만들고 주조에 영향을 미칩니다. 아래 표를 통해 각 재료의 일반적인 사용량과 그 역할을 확인하세요.
각 재료가 금형 강도를 어떻게 변화시키는지 배우게 됩니다. 또한 다음 부분에서는 이러한 재료가 주조물의 표면과 품질을 어떻게 변화시키는지 살펴보겠습니다.
주요 내용
생사주조에는 실리카 모래, 벤토나이트 점토, 물, 석탄 가루, 그리고 첨가제 등 다섯 가지 주요 재료가 사용됩니다.
실리카 모래는 곰팡이의 강도와 형태에 매우 중요한 역할을 합니다. 혼합물의 85~90%를 차지합니다.
벤토나이트 점토는 결합제 역할을 합니다. 모래알을 서로 뭉치게 하고, 곰팡이가 튼튼하게 자라도록 도와줍니다.
바인더가 작용하려면 물이 필요합니다. 물은 틀을 유연하고 튼튼하게 유지해 줍니다.
분말 석탄은 표면을 매끄럽게 보이게 합니다. 또한 주조 시 보호층을 형성하여 결함을 줄여줍니다.
첨가제는 다양한 금속의 모래 배합을 바꾸는 데 도움이 됩니다. 또한 주물의 품질을 향상시킵니다.
각 재료의 적정량은 매우 중요합니다. 이는 튼튼한 주형과 좋은 주물을 만드는 데 도움이 됩니다.
취안저우 주능 Machinery에서 만든 것과 같은 우수한 모래 주조 기계는 안정적인 결과를 제공합니다.
1. 실리카 모래
규사는 생사 주조의 주요 재료입니다. 혼합물의 약 75%에서 85%를 차지합니다. 이처럼 많은 양은 규사가 주형에 얼마나 중요한지를 보여줍니다.
그린 샌드 캐스팅에서의 역할
금형 구조
주형을 만들 때는 실리카 모래를 사용합니다. 모래 입자들이 서로 단단히 결합되어 주형의 강도를 높이고 안정성을 유지합니다. 실리카 모래는 용융 금속의 높은 열을 견딜 수 있으며, 뜨거워져도 분해되지 않습니다. 이는 주조 과정에서 주형을 튼튼하게 유지합니다.
팁: 실리카 모래의 입자 크기를 확인하세요. 입자가 가늘수록 표면이 매끄럽고, 입자가 굵을수록 가스 배출에 도움이 됩니다.
실리카 모래가 곰팡이에 어떻게 도움이 되는지 보여주는 표는 다음과 같습니다.
표면 마감
실리카 모래는 주조물의 외관을 변화시킵니다. 입자의 크기와 분포에 따라 표면이 매끈한지 거친지가 결정됩니다. 고운 실리카 모래는 더 나은 마감을 제공합니다. 이는 잘 맞아야 하는 부품에 중요합니다.
왜 실리카 모래인가
고품질
실리카 모래는 강도가 뛰어나고 공기가 잘 통하기 때문에 선택했습니다. 또한, 뜨거울 때에도 안정성을 유지합니다. 이러한 특징 덕분에 구멍이나 균열 같은 문제가 생기는 것을 방지할 수 있습니다. 실리카 모래는 주조 과정에서 가스를 배출하기 때문에 부품에 기포가 발생하지 않습니다.
실리카 모래와 다른 모래를 비교한 표는 다음과 같습니다.
비용 효율적
실리카 모래는 저렴하고 구하기 쉽습니다. 반복해서 사용할 수 있어 부품 제작 비용을 절감할 수 있습니다. 대부분의 모래 주조 기계는 좋은 실리카 모래를 사용할 때 가장 잘 작동합니다. 이렇게 하면 매번 동일한 결과를 얻을 수 있습니다.
참고사항: 실리카 모래를 사용하면 비용을 절감하고 더 나은 주조물을 만들 수 있습니다.
실리카 모래는 튼튼한 주형과 매끄러운 표면을 만들어 주기 때문에 특별합니다. 또한 실수를 방지하는 데에도 도움이 됩니다. 적절한 실리카 모래를 선택하면 모든 주조 작업을 성공적으로 수행할 수 있습니다.
2. 벤토나이트 점토
벤토나이트 점토는 생모래주조에서 매우 중요한 역할을 합니다. 결합제 역할을 하며 혼합물의 약 5%에서 11%를 차지합니다. 이 점토는 모래알들이 서로 잘 붙도록 도와주고, 주형에 강도를 부여합니다.
바인더 기능
곰팡이 강도
벤토나이트 점토는 모래알 하나하나를 끈적끈적한 층으로 덮습니다. 이 끈적끈적한 층은 모래알들이 서로 붙어 있도록 도와줍니다. 덕분에 주형 벽이 더욱 튼튼해집니다. 뜨거운 금속을 부을 때 주형은 형태를 유지하며, 무너지지 않습니다. 벤토나이트 점토에는 몬모릴로나이트가 함유되어 있습니다. 몬모릴로나이트는 물을 흡수하여 점토를 더욱 끈적하게 만듭니다. 이로 인해 주형은 주조 압력을 견딜 수 있는 튼튼한 주형이 됩니다.
벤토나이트 점토는 모래알 위에 끈적끈적한 층을 형성합니다.
몬모릴로나이트는 물을 흡수하여 더 강하게 만듭니다.
점토는 뜨거워지면 변하고, 그에 따라 달라붙는 방식도 달라집니다.
곰팡이 무결성
좋은 주물을 만들려면 주형이 서로 잘 붙어 있어야 합니다. 벤토나이트 점토는 주형을 붓고 식히는 동안 주형을 완벽하게 유지해 줍니다. 주형이 깨지는 것을 방지하여 날카로운 모서리와 선명한 디테일을 만들어냅니다. 온도가 600°C를 넘으면 벤토나이트는 점성을 잃고 죽은 점토가 됩니다. 이는 모래가 너무 많이 팽창하는 것을 막아 주며, 주형의 형태 유지력을 높여줍니다.
팁: 모래 혼합물의 물 양을 항상 확인하세요. 물이 너무 많거나 적으면 곰팡이가 약해질 수 있습니다.
그린 샌드 캐스팅의 중요성
간단한 분해
주조 후 부품을 쉽게 꺼낼 수 있도록 해야 합니다. 벤토나이트 점토는 주형이 금속에 달라붙지 않고 분해되도록 도와줍니다. 벤토나이트는 다른 점토보다 물 사용량이 적습니다. 이렇게 하면 모래가 잘 섞이고 재사용하기 쉽습니다. 청소 시간과 작업량이 절약됩니다.
속성을 향상시킵니다
벤토나이트 점토를 선택하는 이유는 몰드가 더 잘 굳기 때문입니다. 모래가 잘 흐르도록 돕고 몰드를 튼튼하게 만들어 줍니다. 또한 덥거나 건조할 때에도 높은 강도를 유지합니다. 나트륨 벤토나이트는 강한 몰드에 가장 적합합니다. 몬모릴로나이트 함량이 70% 이상이면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 벤토나이트 점토는 탄소질 재료와 잘 어울립니다. 탄소질 재료는 표면을 매끄럽게 하고 습기를 방지하는 데 도움이 됩니다.
대부분의 모래 주조기에는 벤토나이트 점토가 사용됩니다. 취안저우 준능 기계(취안저우 주능 기계)와 같은 브랜드에서도 벤토나이트 점토를 사용합니다. 이 점토는 항상 동일한 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.
참고: 벤토나이트 점토는 주형을 튼튼하게 만들고, 세척이 간편하며, 주조물 품질이 더 좋습니다. 생사 주조에 사용할 때마다 믿을 수 있습니다.
3. 물
생사 주조에서는 물이 매우 중요합니다. 모래 혼합물에 보통 2~4%의 물을 첨가합니다. 이 소량의 물이 주형의 작동 방식과 주형의 외관을 변화시킵니다. "green sand"라는 이름은 주형이 녹색이 아니라 젖어 있다는 것을 의미합니다. 생목처럼 생사에도 수분이 있습니다. 이 수분은 주조 중 주형이 제대로 작동하기 위해 필요합니다.
바인더 활성화
물은 벤토나이트 점토를 모래 혼합물에 잘 섞이게 합니다. 물이 없으면 점토는 모래알을 서로 붙들 수 없습니다. 물을 더하면 점토가 부풀어 올라 모래알 하나하나를 덮습니다. 이렇게 하면 곰팡이가 튼튼하고 유연해집니다.
수분 함량
습도를 주의 깊게 살펴봐야 합니다. 몇 가지 중요한 사항은 다음과 같습니다.
대부분의 생사주조 혼합물에는 약 4%의 물이 들어 있습니다.
물은 곰팡이를 더 강하게 만들고 공기가 통과할 수 있게 해줍니다.
물이 너무 많으면 구멍이 생기거나 곰팡이가 약해지는 등의 문제가 발생할 수 있습니다.
팁: 물의 양을 항상 확인하세요. 아주 작은 변화라도 곰팡이의 작동 방식을 바꿀 수 있습니다.
가소성
물은 모래 혼합물을 쉽게 성형하고 다질 수 있게 해줍니다. 물이 벤토나이트 점토의 양이온에 닿으면 점토가 부풀어 올라 끈적끈적해집니다. 이러한 부풀어 오름은 모래 알갱이들이 서로 달라붙는 데 도움이 되어 몰드를 사용하기 쉽게 만듭니다.
물은 점토에 있는 나트륨, 칼슘, 마그네슘과 같은 양이온을 수화시킵니다.
수화작용으로 인해 점토층이 부풀어 오르고 분리됩니다.
부풀어 오르면 모래알이 결합되고 곰팡이가 더 유연해집니다.
그린 샌드 캐스팅에 미치는 영향
물은 주조 과정의 모든 부분을 변화시킵니다. 적절한 양의 물은 주형의 모양을 유지하는 데 도움이 되고 주물을 쉽게 꺼낼 수 있게 해줍니다.
금형 품질
곰팡이는 튼튼하고 단단해야 합니다. 최적의 습도(벤토나이트가 완전히 적셔질 때 약 34~38%)는 모래 혼합물의 습윤 강도를 높여줍니다. 물을 너무 적게 사용하면 곰팡이가 약해져 부러질 수 있습니다. 물을 너무 많이 사용하면 곰팡이가 약해지고 표면에 문제가 생길 수 있습니다.
적절한 습도는 튼튼하고 단단한 곰팡이를 만듭니다.
물이 부족하면 곰팡이가 약해지고 모래눈과 같은 문제가 발생합니다.
물이 너무 많으면 강도가 약해지고 가스 결함이 발생합니다.
캐스팅 결과
물의 양은 주조 결과에 영향을 미칩니다. 적절한 습도는 금형에서 가스가 배출되도록 돕고 표면 문제를 방지합니다. 소금과 물을 함께 사용하면 금형의 습윤 강도가 떨어집니다. 증류수를 사용하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
참고: 모래 주조 장비에는 항상 깨끗한 물을 사용하십시오. 이렇게 하면 특히 취안저우 주능 Machinery와 같은 브랜드의 모래 주조 장비를 사용할 때 양호하고 안정적인 주조 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.
바인더를 작동시키고, 틀을 형성하고, 그린 샌드 주조가 성공하도록 하려면 물이 필요합니다.
4. 분말탄/해탄
분말탄은 해탄이라고도 합니다. 생사 주조에서 매우 중요한 역할을 합니다. 보통 모래 혼합물에 약 3%에서 5% 정도 첨가합니다. 아주 적은 양이라도 주조물의 결과를 바꿀 수 있습니다.
표면 마감
석탄 가루나 해탄을 첨가하면 표면이 더 보기 좋아집니다. 석탄 가루는 뜨거운 금속과 모래 사이에 층을 형성합니다. 이 층은 표면의 흔한 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.
결함 감소
완성된 부품의 문제를 줄이고 싶을 것입니다. 분말 석탄은 뜨거워지면 얇은 탄소층을 형성하여 주물을 태우는 것을 방지합니다. 또한 모래가 금속에 달라붙는 것을 방지합니다. 주물이 더 깨끗하게 나오고, 탄 자국이나 산화철이 생길 가능성도 줄어듭니다.
팁: 석탄 가루가 고울수록 표면이 매끄러워집니다. 하지만 공기가 더 많이 통과합니다. 최상의 결과를 얻으려면 적절한 크기를 선택해야 합니다.
품질 향상
분말탄을 사용하면 주조물의 품질이 향상됩니다. 해탄에서 나오는 가스가 모래가 부품에 달라붙는 것을 방지합니다. 즉, 부품을 세척하거나 수리할 필요가 줄어듭니다. 부품의 외관이 더 좋아지고 주조 후 작업량도 줄어듭니다.
석탄을 추가하는 이유
모래 혼합물에 석탄을 첨가하는 데는 여러 가지 이유가 있습니다. 단순히 표면을 개선하는 데 도움이 되는 것 이상의 효과가 있습니다.
곰팡이 특성 향상
분말 석탄과 기타 첨가제는 주형 내부에 특수 공기를 생성합니다. 이는 주물에 손상을 줄 수 있는 유해한 화학 반응을 방지합니다. 무연탄은 역청탄보다 환경에 더 좋습니다. 오염을 덜 일으키고, 주물 표면이 젖는 것을 방지하는 데에도 도움이 됩니다.
다음은 녹색 모래 주조에서 일반적으로 사용되는 양을 보여주는 표입니다.
다른 탄소 소재도 사용할 수 있습니다. 길소나이트는 주형을 더 단단하게 만들고 모래를 더 단단하게 만듭니다. 옥수수 가루는 주형이 주조 후 잘 부서지도록 도와줍니다. 덱스트린은 건조 후 주형을 더 강하게 만듭니다. 이러한 첨가제는 함께 작용하여 튼튼한 주형을 만듭니다.
일반적인 백분율
분말탄이나 해탄은 3~5%로 유지해야 합니다. 너무 많으면 가스와 오염 물질이 더 많이 발생할 수 있습니다. 무연탄은 모래 주조에 적합합니다. 문제를 방지하고 표면을 더 좋게 만드는 데 도움이 됩니다. 천주 준능 기계(취안저우 주능 기계)를 사용하는 주조소와 같은 많은 주조소에서는 더 나은 결과와 오염 감소를 위해 무연탄을 사용합니다.
참고: 첨가제 사용량을 항상 확인하세요. 적절한 배합은 더 나은 주물 품질과 더 안전한 작업 환경을 제공합니다.
좋은 생사 주조에는 분말탄이나 해탄이 필요합니다. 이는 매끄러운 표면, 튼튼한 주형, 그리고 문제 발생률 감소에 도움이 됩니다.
5. 첨가제
생사 주조에서는 첨가제가 매우 중요합니다. 첨가제를 사용하면 주형을 개선하고 좋은 주물을 얻을 수 있습니다. 이러한 재료를 사용하면 다양한 금속과 필요에 따라 모래의 배합을 변경할 수 있습니다.
첨가제의 종류
유기 물질
모래 혼합물에 유기물을 넣는 경우가 많습니다. 예를 들어 목분, 옥수수가루, 덱스트린 등이 있습니다. 각 재료는 특별한 방식으로 도움을 줍니다. 목분은 주형을 주조한 후 쉽게 부서지도록 합니다. 옥수수가루는 주형을 분해하고 세척을 빠르게 합니다. 덱스트린은 건조 후 주형을 더욱 튼튼하게 만들고 형태를 유지하는 데 도움을 줍니다.
유기 첨가제는 환경 보호에도 도움이 됩니다. 식물성 소재를 사용하면 인공 결합제에서 발생하는 유해 배출물을 줄일 수 있습니다.
사용자 정의 속성
주조에서 원하는 결과에 따라 첨가제를 선택하세요. 일반적인 첨가제로는 표면을 매끄럽게 하는 흑연 가루가 있습니다. 갈색 산화철은 주형이 서로 잘 붙도록 돕고 모래가 타는 것을 방지합니다. 나트륨 벤토나이트는 주형의 강도를 높여줍니다. 톱밥은 주형을 더 단단하고 덜 거칠게 만듭니다.
각 첨가제의 기능을 보여주는 표는 다음과 같습니다.
그린 샌드 캐스팅의 목적
혼합물을 강화합니다
첨가제는 모래 혼합물을 더욱 강하고 사용하기 쉽게 만들어 줍니다. 예를 들어, 흑연 가루는 매끈한 표면을 만드는 데 도움이 됩니다. 갈색 산화철과 톱밥은 주조 부품을 더욱 강하게 만듭니다. 이러한 재료는 실수를 줄이고 주조 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
팁: 사용하는 금속에 맞는 첨가제를 항상 선택하세요. 알루미늄은 좋은 결과를 위해 더 고운 모래와 특수 첨가제가 필요합니다. 주철은 거친 모래와 해탄을 많이 사용할 때 더 잘 작동합니다.
특수 응용 분야
특수 주조 작업에는 첨가제를 사용합니다. 해탄, 전분, 목분은 표면을 매끄럽게 하고 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다. 길소나이트와 실리카 가루는 모래가 달라붙는 것을 방지하고 주형의 밀도를 높여줍니다. 다양한 금속과 모양에 맞게 모래 혼합물을 변경할 수 있습니다.
모래 주조 기계를 사용할 때는 첨가제가 기계와 잘 호환되는지 확인하세요. 천주 준능 기계(취안저우 주능 기계)와 같은 브랜드는 첨가제를 고르게 혼합하고 금형 품질을 높게 유지하는 장비를 보유하고 있습니다. 이를 통해 매번 동일한 결과를 얻을 수 있습니다.
참고: 적절한 첨가제를 사용하면 프로젝트 목표를 달성하고 녹색 모래 주조의 모든 부분을 더욱 개선하는 데 도움이 됩니다.
생사형 주조에는 다섯 가지 주요 재료가 필요합니다. 이 재료들은 튼튼한 주형과 좋은 주물을 만드는 데 도움이 됩니다.
실리카 모래는 곰팡이에 모양을 부여합니다.
벤토나이트 점토는 곰팡이를 고정합니다.
물은 점토가 잘 작용하도록 돕고, 물체를 유연하게 유지합니다.
가루탄은 표면을 매끄럽게 만들고 실수를 막아줍니다.
첨가제는 곰팡이의 강도와 공기의 이동 방식을 변화시킵니다.
각 재료를 적정량 사용하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 주형이 튼튼하게 유지되고, 공기가 빠져나가며, 쉽게 분리됩니다. 천주 준능 기계(취안저우 주능 기계)와 같은 좋은 모래 주조 기계를 사용하면 항상 훌륭한 결과를 얻을 수 있습니다.
자주 묻는 질문
생사 주조에서 실리카 모래의 주요 목적은 무엇입니까?
실리카 모래는 주형의 형태를 유지하는 데 도움이 됩니다. 주형을 튼튼하게 만들어 주물 표면이 매끈해집니다. 대부분의 기계는 좋은 결과를 위해 실리카 모래를 사용합니다.
모래 혼합물에 벤토나이트 점토가 필요한 이유는 무엇입니까?
벤토나이트 점토는 모래알을 서로 붙입니다. 주조 시 주형의 강도를 유지하는 데 도움이 됩니다. 취안저우 준능 기계(취안저우 주능 기계)는 벤토나이트가 주형의 품질을 향상시킨다고 말합니다.
물은 그린 샌드 캐스팅에 어떤 영향을 미칩니까?
물은 점토 결합제를 작용시킵니다. 적절한 양의 물은 주형을 유연하고 튼튼하게 유지합니다. 물이 너무 많거나 적으면 주물에 문제가 생길 수 있습니다.
혼합물에서 분말탄이나 해탄은 어떤 역할을 합니까?
석탄 가루는 표면을 매끄럽게 보이게 합니다. 거친 부분과 같은 실수를 줄여줍니다. 뜨거운 금속을 부을 때 보호막을 형성합니다.
특수 주조 요구 사항에는 어떤 첨가제를 사용할 수 있나요?
목분, 옥수수가루, 덱스트린을 첨가할 수 있습니다. 이러한 재료는 주형을 잘게 부수고 주물의 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 일부 기계는 첨가제를 자동으로 혼합해 줍니다.
주조 후 녹색 모래를 재사용할 수 있나요?
네, 생모래는 여러 번 재사용할 수 있습니다. 수분 함량과 결합제 함량을 반드시 확인해야 합니다. 취안저우 준능 기계(취안저우 주능 기계)는 생모래를 효과적으로 재활용하는 기계를 보유하고 있습니다.
올바른 모래주조 장비를 어떻게 선택하나요?
재료를 고르게 혼합하고 수분을 조절하는 장비를 선택하세요. 취안저우 준능 기계는 안정적인 결과를 위한 믿을 수 있는 장비를 제공합니다.
잘못된 재료 비율을 사용하면 어떤 문제가 발생할 수 있나요?
주형이 약하거나 표면이 거칠 수 있습니다. 주조 결함도 발생할 수 있습니다. 항상 재료의 치수를 정확하게 측정하세요. 좋은 기계는 혼합물을 정확하게 유지하는 데 도움이 됩니다.
