플라스크 없는 주조 방식과 플라스크 주조 방식의 가장 큰 차이점은 주조 시 모래 주형을 고정하고 지지하는 방식입니다. 공장 작업에 적합한 방식을 선택하려면 이러한 차이점을 알아두는 것이 중요합니다.
플라스크 없는 성형 방식은 더 빠른 속도로 더 정확한 크기로 제품을 만들 수 있게 해줍니다.
기계를 사용하면 더 많은 작업을 처리하고 인건비를 절감할 수 있습니다.
모래를 더 잘 사용하면 실수가 줄어들고 주조 품질이 향상됩니다.
핵심 요약
플라스크리스 성형은 플라스크 성형보다 빠르고 정확합니다. 여러 부품을 한 번에 제작하는 데 적합합니다.
기계는 플라스크 없이 금형을 제작하는 데 도움을 줍니다. 이는 인건비를 절감하고 작업 속도를 높여줍니다. 한 사람이 여러 개의 금형을 관리할 수 있게 됩니다.
플라스크 주형은 특수하거나 큰 주물을 제작할 때 더 적합합니다. 다양한 디자인과 복잡한 모양을 만들 수 있게 해줍니다.
플라스크 없는 성형 방식은 공간을 덜 차지합니다. 또한 먼지와 소음을 줄여 작업 공간을 더욱 깨끗하게 유지합니다.
두 방법 모두 장점이 있습니다. 소량 생산에는 플라스크 주형을 사용하고, 대량 생산에는 플라스크리스 주형을 사용하십시오.
모래를 올바르게 다루는 것은 두 가지 방법 모두에 중요합니다. 이를 통해 실수를 줄이고 양질의 주물을 만들 수 있습니다.
플라스크 없는 성형기를 구입하는 데는 초기 비용이 더 많이 들지만, 장기적으로는 비용을 절감할 수 있습니다.
공장에 필요한 것과 예산을 고려해 보세요. 이를 통해 최적의 성형 공정을 선택할 수 있습니다.
1. 플라스크 성형이란 무엇인가요?
프로세스 개요
주형 주조는 금속 주조에서 가장 오래되고 신뢰할 수 있는 방법 중 하나입니다. 주형은 주조 과정에서 모래 주형을 고정하고 지지하는 역할을 합니다. 이 기술은 1700년대 초 아브라함 다비가 최초의 제대로 된 주형을 발명하면서 시작되었습니다. 이 혁신 이전에는 장인들이 조잡한 상자 틀이나 여러 장의 패턴을 묶어서 주형을 만들었기 때문에 효율성과 정밀도가 떨어졌습니다.
주요 단계
다음 단계를 따르면 전통적인 플라스크 성형 공정을 완료할 수 있습니다.
플라스크의 드래그 부분을 뒤집어서 램업 보드 위에 놓으십시오.
드래그 패턴을 분할면이 아래쪽을 향하도록 배치하고 게이팅 및 라이저 부품을 추가합니다.
수수께끼처럼 모래를 무늬 위에 놓고 손으로 다져줍니다.
바탕 모래를 넣고 고르게 다져주세요.
표면을 매끄럽게 하기 위해 과도한 모래를 깎아내십시오.
바닥판을 놓고 끌어당기는 모래와 단단히 접촉하도록 하십시오.
드래그 부분을 고정하고 뒤집은 다음 금형 표면을 청소하십시오.
금형 접합부와 패턴 위에 이형제를 뿌립니다.
코프를 드래그에 놓고 코프 쪽으로 향하는 모래를 코프에 채워 넣습니다.
필요에 따라 거즈를 추가하고 덮개에 모래를 채운 후 고르게 다져줍니다.
코프의 통풍구를 열고 드래그에서 제거하여 코프 패턴을 그립니다.
경사면과 끌개 모두를 점검하고 청소하여 느슨한 모래가 남아 있지 않도록 하십시오.
코어를 제자리에 놓고 핀을 사용하여 금형을 조심스럽게 닫습니다.
팁: 주형을 닫기 전에 상단과 하단을 모두 검사해야 합니다. 이 단계를 통해 최종 주조물의 결함을 방지할 수 있습니다.
주요 특징
플라스크를 사용하는데, 플라스크는 윗부분(코프)과 아랫부분(드래그)의 두 주요 부분으로 구성됩니다.
플라스크는 주조 과정 동안 모래 주형을 안정적이고 정렬된 상태로 유지해 줍니다.
단순한 모양과 복잡한 모양 모두에 대한 틀을 만들 수 있습니다.
이 방법은 소량 생산 및 맞춤형 부품에 적합합니다.
사용된 장비
플라스크의 종류
플라스크 성형에는 여러 종류의 플라스크가 있습니다. 각 플라스크는 고유한 재질 특성과 모양을 가지고 있습니다.
보석 세공용 주형틀은 작고 세밀한 작업에 사용되는 특수 도구입니다.
대부분의 플라스크에는 적절한 정렬을 보장하기 위한 핀이나 가이드가 있습니다.
모래 취급
견고하고 정확한 주형을 만들려면 모래를 조심스럽게 다뤄야 합니다.
수분 조절: 최적의 모래 상태를 유지하려면 적절한 수분 함량을 유지해야 합니다. 수분이 너무 많으면 곰팡이가 약해지고, 너무 적으면 불안정해집니다.
다짐성: 다짐기나 압착기를 사용하여 모래를 적절히 다지십시오. 이 단계는 금형 강도와 표면 마감을 향상시킵니다.
첨가제: 응집력을 높이기 위해 벤토나이트 점토를 첨가하십시오. 표면 결함을 줄이기 위해 석탄 분말을 사용하십시오.
참고: 모래를 올바르게 다루면 결함이 적은 고품질 주물을 생산할 수 있습니다.
보시다시피 플라스크 성형은 세심한 준비와 정밀한 장비가 필요합니다. 이 방법은 특히 맞춤형 생산이나 소량 생산에 유연성과 제어력을 제공합니다.
2. 플라스크리스 몰딩이란 무엇인가요?
플라스크 없는 주조는 새로운 모래 주조 방식입니다. 전통적인 플라스크 없이도 주형을 만들 수 있습니다. 대신, 단단한 모래와 특수 주형 상자 또는 프레임을 사용합니다. 기계가 모래를 성형하고 압착하기 때문에 작업 속도가 빠르고 매번 동일한 결과물을 얻을 수 있습니다.
플라스크리스 성형 공정
오토메이션
플라스크 없는 주형 제작 방식에서는 기계의 도움을 많이 받을 수 있습니다. 기계가 대부분의 작업을 처리하기 때문에 무거운 플라스크를 들어 올리거나 세척할 필요가 없습니다. DISA나 사냥꾼 같은 대형 시스템은 시간당 최대 550개의 주형을 제작할 수 있습니다. 기계 작동을 감독하는 사람은 단 한 명만 있으면 됩니다. 즉, 더 적은 인력으로 더 많은 주형을 생산할 수 있다는 뜻입니다. 기존의 플라스크 주형 제작 방식은 시간당 90~120개의 주형만 생산할 수 있으며 더 많은 인력이 필요합니다. 또한 기계는 먼지와 소음을 줄여 작업 공간을 더욱 안전하게 만들어 줍니다.
금형 상자/프레임 사용
플라스크리스 성형에서는 단단한 플라스크 대신 금형 상자 또는 프레임을 사용합니다. 기계가 패턴 플레이트에 모래를 눌러 성형합니다. 이렇게 하면 추가 공정 없이 견고하고 정확한 금형을 만들 수 있습니다. 모래 혼합물에는 모래, 점토, 물 및 기타 재료가 포함되어 금형의 강도와 표면을 매끄럽게 유지합니다. 이 공정은 금형이 휘어지는 것을 방지하기 때문에 더욱 정확한 크기로 복잡한 형상을 제작할 수 있습니다.
팁: 주형 품질을 높이고 주조 과정에서 실수를 방지하려면 모래 혼합물을 자주 확인하세요.
장비 및 설치
성형기
플라스크리스 성형은 기계가 스스로 작동하는 방식입니다. 이러한 기계는 PLC라는 특수 컴퓨터를 사용하여 원활하고 안전하게 작동합니다. 자동차 부품, 파이프, 밸브, 커버 등 다양한 부품을 생산할 수 있습니다. 취안저우 주넝 기계 유한회사(취안저우 주능 기계 회사.,주식회사.)와 같은 회사에서 이러한 첨단 기계를 판매하고 있습니다. 이 기계들을 사용하면 외관이 동일한 금형을 대량으로 제작할 수 있습니다. 또한 기존 설비보다 크기가 작아 공간 절약에도 도움이 됩니다.
모래 다짐
플라스크 없는 주형 제작 방식에서는 생사 혼합물을 압축하여 견고한 주형을 만듭니다. 기계가 모래를 단단한 블록으로 압축하여 패턴의 형태를 유지합니다. 사용하는 기계에 따라 상하 또는 좌우로 압축할 수 있습니다. 모래 혼합물에는 주형 표면을 매끄럽게 하고 강도를 높이는 데 도움이 되는 첨가제가 포함되어 있습니다. 매번 동일한 방식으로 모래를 압축하면 모든 주형의 품질을 보장할 수 있습니다.
보시다시피 플라스크 없는 성형 방식은 속도, 정확도 향상, 비용 절감 효과를 제공합니다. 이 방식은 많은 부품과 복잡한 형상을 제작하는 데 적합하므로 현대식 공장에 매우 유용합니다.
3. 플라스크 없는 성형 vs 플라스크 성형
공정 비교
금형 제작
주형 제작 방식에는 큰 차이가 있습니다. 플라스크 주형은 플라스크에 모래를 담아 사용하는 방식이고, 플라스크리스 주형은 점성이 좋은 모래와 정교한 패턴 디자인을 활용하는 방식입니다. 플라스크 주형은 여러 단계를 수작업으로 진행해야 합니다. 플라스크를 직접 다루고, 뒤집고, 세척해야 합니다. 반면 플라스크리스 주형은 기계를 사용하여 한 번에 주형을 눌러 모양을 만들어냅니다. 이 방식 덕분에 작업 속도가 빠르고 결과물의 품질도 항상 일정합니다.
밀봉 영역
밀봉 부위는 두 가지 방식으로 모두 주의 깊게 살펴봐야 합니다. 플라스크 성형은 플라스크를 사용하여 주형의 두 부분을 고정하고 밀봉합니다. 이 부분이 제대로 밀봉되지 않으면 주형이 움직여 오류가 발생할 수 있습니다. 플라스크리스 성형은 기계를 사용하여 모래를 단단히 압착합니다. 이렇게 하면 주형이 제대로 정렬되어 문제 발생을 방지할 수 있습니다.
장비 차이점
플라스크 vs 프레임
플라스크 주형은 주형을 만들 때마다 플라스크가 필요합니다. 플라스크는 비용이 많이 들고 작업 속도를 늦춥니다. 플라스크리스 주형은 플라스크를 사용하지 않습니다. 대신 주형 상자나 틀을 사용하여 모래의 모양을 만듭니다. 이러한 변화는 비용을 절감하고 작업 속도를 높여줍니다.
자동화 수준
플라스크리스 성형은 더 많은 기계와 스마트 제어 시스템을 사용합니다. 취안저우 주넝 기계 유한회사(취안저우 주능 기계 회사.,주식회사.)와 같은 브랜드는 특수 기능을 갖춘 기계를 생산합니다. 이러한 기능은 문제를 쉽게 발견하고 기계가 제대로 작동하도록 유지하는 데 도움이 됩니다. 플라스크 성형은 더 많은 사람이 수작업으로 해야 하므로 속도가 느리고 비용이 더 많이 듭니다.
플라스크가 필요 없는 성형기는 스마트 제어 및 자동화 기능을 사용합니다.
이러한 기계를 가동하는 데 필요한 작업자 수가 더 적습니다.
플라스크 성형에는 더 많은 사람과 더 많은 관찰이 필요합니다.
적용 범위
두 가지 방법 모두 여러 곳에서 사용됩니다. 각각의 방법은 서로 다른 용도에 적합합니다. 플라스크 주형은 소량으로 크고 무거운 주물을 만들 때 가장 적합합니다. 플라스크리스 주형은 작거나 중간 크기의 부품을 대량으로 만들 때 유용합니다. 자동차, 기계, 건축물, 가정용품 등에서 플라스크리스 주형을 사용한 제품들을 볼 수 있습니다.
팁: 원하는 모양을 만들려면 플라스크 성형을 사용하세요. 빠르고 안정적이며 대량 생산을 위해서는 플라스크 없는 성형을 사용하세요.
4. 장점과 단점
플라스크 성형의 장점
플라스크 주형에는 여러 가지 장점이 있습니다.
생산 효율성 향상
작업 속도를 높일 수 있습니다. 이를 통해 멈추지 않고 계속 작업할 수 있습니다.비용-편익 최적화
재료와 에너지를 덜 사용하게 되고, 장기적으로는 더 많은 돈을 절약할 수 있습니다.제품 품질 향상
귀사에서 제작한 주조품은 견고하고 균일합니다. 이는 부품의 성능을 좌우하는 중요한 요소입니다.다양한 재료에 대한 적응성
다양한 재료를 사용할 수 있습니다. 또한 특수한 작업을 위해 공정을 변경할 수도 있습니다.간소화된 유지보수 및 지원
디자인이 단순합니다. 덕분에 문제 해결이 빠르고 쉽습니다.
팁: 플라스크 주형은 단일 품목, 소규모 그룹 및 대형 주물에 적합합니다. 맞춤 제작에도 사용할 수 있습니다.
플라스크 성형의 단점
플라스크 성형에는 몇 가지 문제점이 있습니다.
높은 재료비
페놀 수지는 비쌉니다. 아주 소량이라도 비용이 많이 듭니다.초기 투자 비용이 많이 듭니다.
초기에는 더 많은 비용을 투자해야 합니다. 장비와 설치 비용이 많이 들기 때문입니다.다공성 및 수축 문제
부품에 구멍이 생기거나 수축될 수 있습니다. 이로 인해 품질이 저하될 수 있습니다.추가 후처리
주조 후에도 추가 작업이 필요할 수 있습니다. 표면이 좋아 보이더라도 마무리 작업이 필요합니다.노동집약적인 공정
기계를 사용하지 않으면 더 많은 인력이 필요합니다. 이는 작업 속도를 늦추고 비용을 증가시킬 수 있습니다.
참고: 플라스크 성형은 소량 또는 큰 부품을 만들 때 가장 적합합니다. 한 번에 많은 양을 만드는 데는 적합하지 않습니다.
플라스크 없는 성형의 장점
플라스크를 사용하지 않는 성형 방식에는 여러 가지 장점이 있습니다.
매번 디자인과 정확히 일치하는 금형을 얻을 수 있습니다. 기계가 모래를 고르게 눌러 더 나은 결과를 제공합니다.
필요한 작업자 수가 줄어듭니다. 덕분에 작업 속도가 빨라지고 시간을 절약할 수 있습니다.
모래 낭비를 줄이고 더 많은 양질의 부품을 얻을 수 있습니다. 이는 비용을 절감하고 지구 환경 보호에도 도움이 됩니다.
작업 공간이 더 안전하고 깨끗해집니다. 기계 덕분에 먼지와 소음이 줄어듭니다.
장기적으로 보면 비용을 절감할 수 있습니다. 기계를 사용하면 더 많은 부품을 생산하고 비용을 줄일 수 있습니다.
취안저우 주넝 기계 유한회사의 모래 주형기는 견고하고 정확한 크기의 금형을 제작하는 데 도움을 줍니다. 더 많은 금형을 더 빠르게 생산할 수 있으므로 주문량을 신속하게 처리할 수 있습니다.
플라스크가 필요 없는 성형기는 속도와 유연성을 제공합니다. 견고한 프레임이 필요 없으므로 작업을 빠르게 변경할 수 있습니다. 이는 공장에서 새로운 작업을 손쉽게 처리하는 데 도움이 됩니다.
팁: 소형 또는 중형 부품을 빠르고 안정적으로 대량 생산하려면 플라스크 없는 성형 방식을 선택하세요.
플라스크 없는 성형의 단점
플라스크 없는 주형 방식은 여러 장점이 있지만, 주조 공장에 도입하기 전에 고려해야 할 몇 가지 문제점도 있습니다. 주요 단점은 다음과 같습니다.
높은 초기 투자 비용
플라스크 없는 주형기를 구입하려면 초기 비용이 더 많이 듭니다. 이러한 기계는 새로운 기술을 사용하며 자동으로 작동합니다. 가격은 일반적으로 기존 플라스크 주형 방식보다 높습니다. 주조 공장이 작거나 자금이 부족한 경우 이러한 비용 부담이 클 수 있습니다.금형 크기 제한
플라스크 없는 주형 방식은 소형 및 중형 주조에 가장 적합합니다. 매우 큰 부품을 제작해야 하는 경우에는 이 방식이 적합하지 않을 수 있습니다. 기계는 특정 크기까지만 주형을 제작할 수 있기 때문입니다. 일부 산업 분야에서는 대형 주조물을 제작해야 하므로 이는 문제가 될 수 있습니다.복잡한 유지보수 및 수리
플라스크 없는 성형기는 자주 관리해야 합니다. 이러한 기계는 고도화되어 있어 수리에 더 많은 시간과 비용이 소요될 수 있습니다. 문제 해결을 위해서는 특수 기술을 가진 작업자가 필요할 수도 있습니다. 기계가 작동을 멈추면 부품 생산에 차질이 생길 수 있습니다.맞춤형 작업에 대한 유연성 부족
플라스크 없는 성형 방식은 동일한 부품을 여러 번 생산하는 데 매우 유용합니다. 하지만 패턴을 자주 변경하거나 특수한 모양을 제작해야 하는 경우에는 유연성이 떨어집니다. 설정 변경에 시간이 더 오래 걸릴 수 있으며, 소량 생산이나 테스트용 부품 제작에는 적합하지 않을 수 있습니다.일관된 모래 품질에 대한 의존성
점토와 물을 적절히 배합한 질 좋은 모래를 사용해야 합니다. 모래 배합 비율이 변하면 주조물에 문제가 생길 수 있습니다. 취안저우 주넝 기계 유한회사(취안저우 주능 기계 회사.,주식회사.)의 기계는 모래 품질을 일정하게 유지하는 데 도움이 되지만, 그래도 자주 확인해야 합니다.
알아두어야 할 주요 제한 사항을 간단히 살펴보겠습니다.
참고: 크거나 특수한 형태의 주물을 만들거나 소량의 주물을 제작하려는 경우, 플라스크 없는 주형 방식이 최선의 선택이 아닐 수 있습니다. 더 높은 비용과 세심한 관리가 필요하다는 점을 고려하고, 플라스크 없는 주형 방식이 제공하는 빠른 제작 속도와 안정적인 결과물을 비교해 보세요.
생산해야 할 제품의 종류, 보유 자금, 그리고 생산하고자 하는 부품의 종류를 고려해 보세요. 이러한 사항들을 종합적으로 검토하면 플라스크리스 성형 방식이 귀사의 공장에 적합한 선택인지 판단하는 데 도움이 될 것입니다.
5. 최적 활용법 및 의사결정 가이드
플라스크 몰딩은 언제 사용해야 할까요?
더 많은 제어력과 유연성을 원한다면 플라스크 성형을 선택하세요. 이 방법은 특수 작업이나 변경이 필요할 때 가장 적합합니다. 다음과 같은 경우에 플라스크 성형을 사용하는 것이 좋습니다.
맞춤형 또는 단 하나뿐인 주조품
특수 부품이 필요하거나 소량만 필요한 경우, 플라스크 주형이 좋은 선택입니다. 패턴과 모래 배합을 쉽게 변경할 수 있습니다.크거나 무거운 주조품
대형 기계 부품을 제작할 때, 플라스크는 무거운 모래 주형을 안정적으로 고정시켜 줍니다. 이렇게 하면 주형이 파손되거나 움직이는 것을 방지할 수 있습니다.복잡한 모양 또는 코어
부품의 모양이 단단하거나 구멍이 깊으면 플라스크 성형이 도움이 됩니다. 금형을 손으로 수정하여 원하는 모양을 얻을 수 있습니다.저용량~중용량
수천 개의 부품이 필요하지 않다면 이 방법이 적합합니다. 소규모 공장이나 생산량이 많지 않은 곳에 효과적입니다.
팁: 플라스크 성형은 새로운 아이디어를 시도하거나 다양한 재료를 테스트해보고 싶을 때 유용합니다. 재료를 쉽게 변경하고 어떤 것이 가장 효과적인지 확인할 수 있습니다.
플라스크 없는 성형은 언제 사용해야 할까요?
빠르게 많은 부품을 생산하고 싶다면 플라스크 없는 성형 방식을 선택하세요. 이 방식은 동일한 부품을 반복적으로 생산해야 할 때 가장 적합합니다. 다음과 같은 경우에 이 방식을 사용할 수 있습니다.
대량 생산
많은 부품을 빠르게 생산해야 한다면 플라스크 없는 금형 제작 방식이 가장 좋습니다. 취안저우 준릉 기계 유한회사(취안저우 주능 기계 회사.,주식회사.)와 같은 회사에서 생산하는 기계는 시간당 수백 개의 금형을 제작할 수 있습니다.소형에서 중형 크기의 주조품
이 방법은 자동차 부품, 파이프, 밸브 또는 하드웨어에 적합합니다. 이 기계는 이러한 크기의 제품에서 가장 잘 작동합니다.반복 가능하고 표준화된 부품
모든 부품이 동일하길 원한다면 플라스크 없는 성형 방식을 사용하세요. 기계가 매번 일정한 품질을 유지해 줍니다.노동력 또는 공간이 제한적입니다.
직원 수가 적거나 공간이 부족한 경우 이 방법이 유용합니다. 기계가 공간을 절약하고 대부분의 작업을 대신해 줍니다.더욱 깨끗하고 안전한 작업 환경
먼지와 소음을 줄이고 싶다면 플라스크 없는 성형 방식이 좋은 선택입니다. 기계는 작업장을 깨끗하고 안전하게 유지하는 데 도움이 됩니다.
참고: 대량 주문을 신속하게 처리하고 오류를 줄이려면 플라스크 없는 성형 방식이 효과적입니다.
빠른 참조표
다음은 적합한 프로세스를 선택하는 데 도움이 되는 간단한 표입니다.
주의: 항상 목표, 부품 크기 및 예산에 맞는 성형 공정을 선택하십시오. 올바른 선택은 시간, 비용 및 노력을 절약해 줍니다.
플라스크 없는 성형법과 플라스크 성형법의 차이점을 배웠습니다.
플라스크 주형을 사용하면 특수하거나 큰 주물을 쉽게 만들 수 있습니다.
플라스크 없는 성형 방식은 많은 부품을 빠르고 정확하게 생산하는 데 도움이 됩니다.
프로젝트에 맞는 적절한 프로세스를 선택하여 최상의 결과를 얻으세요.
더 자세한 정보가 필요하시거나 새로운 기계가 필요하시면 취안저우 주넝 기계 유한회사를 참조하십시오.
자주 묻는 질문
1. 플라스크 성형과 플라스크리스 성형의 주요 차이점은 무엇입니까?
플라스크 주형에서는 플라스크를 사용하여 모래 주형을 고정합니다. 플라스크 없는 주형에서는 플라스크 대신 단단한 모래와 주형 상자를 사용하며, 기계가 주형 모양을 만들어 줍니다.
2. 어떤 방법이 더 높은 정확도를 제공합니까?
플라스크 없는 성형 방식은 더 높은 정확도를 제공합니다. 기계가 모래를 고르게 눌러주기 때문에 설계와 정확히 일치하는 부품을 매번 얻을 수 있습니다.
3. 대형 주물 제작에 플라스크 없는 주형법을 사용할 수 있습니까?
대형 주물에는 플라스크 없는 주형 방식을 사용할 수 없습니다. 이 기계는 소형 또는 중형 부품에 가장 적합합니다. 대형 주물의 경우 플라스크 주형 방식을 사용해야 합니다.
4. 자동화는 플라스크 없는 성형에 어떻게 도움이 되나요?
자동화를 통해 더 적은 인력으로 더 많은 금형을 생산할 수 있습니다. 기계가 대부분의 단계를 대신 수행하므로 시간을 절약하고 품질을 일정하게 유지할 수 있습니다.
5. 취안저우 주넝 기계 유한회사의 플라스크리스 성형기는 어떤 산업 분야에서 사용됩니까?
자동차, 철물, 파이프 공장 등에서 이러한 기계를 볼 수 있습니다. 이 기계들을 사용하면 많은 부품을 빠르고 높은 품질로 생산할 수 있습니다.
6. 플라스크 성형과 플라스크리스 성형 중 어떤 것을 선택해야 할까요?
부품 크기, 필요한 수량, 예산을 고려해야 합니다. 플라스크 성형은 맞춤형 또는 대량 생산에 적합합니다. 플라스크리스 성형은 대량 생산 및 반복 생산이 필요한 부품에 가장 적합합니다.
7. 플라스크 없는 성형 방식이 작업자에게 더 안전한가요?
네, 플라스크 없는 성형 방식은 먼지와 소음을 줄여줍니다. 기계가 무거운 작업을 처리하므로 더 깨끗하고 안전한 작업 공간을 확보할 수 있습니다.
